在气力输送系统中，稀相与密相是两种核心输送模式，具体怎么选，先看两者有什么不同

    稀相输送系统
    优势
    结构简单，成本低
    设备投资较小（如常用旋转阀供料），管道要求相对宽松，适合预算有限的项目。
    适应性强
    可输送轻质、易流动的物料（如面粉、粉煤灰），对物料特性（除粘性、高湿度外）容忍度高。
    长距离输送能力
    在中等距离（≤300米）内效率稳定，通过增压风机可实现超千米输送。
    维护便捷
    管道堵塞概率低，清堵操作简单（高速气流自带冲刷作用）。
    劣势
    高能耗与磨损
    依赖高速气流（通常＞15m/s），风机能耗高，管道弯头磨损严重（尤其输送磨蚀性物料如石英砂）。
    物料破损风险
    高速碰撞导致脆性颗粒（如谷物、催化剂）破碎率高，可能影响产品质量。
    分离负担大
    气固混合比低（通常＜15），尾气含尘量高，需配置大容量除尘器。
    噪音污染
    高速气流产生显著噪音（常＞85分贝），需额外消音措施。
    密相输送系统
    优势
    低能耗与磨损
    低速输送（通常＜10m/s），风机功耗降低30%~50%，管道寿命延长2~3倍。
    物料完整性保护
    颗粒间碰撞减弱，破碎率极低（适用于芯片晶圆、奶粉等高价值易碎品）。
    高输送浓度
    固气比可达30~200，同管径输送能力提升，尾气处理负荷小。
    精准控制
    栓流式输送可实现精准批次投料，满足制药、食品等行业的计量要求。
    劣势
    系统复杂度高
    需压力容器（发送罐）、流化装置、精密阀门组，初始投资比稀相高40%~100%。
    物料适应性受限
    对物料流动性要求苛刻，易粘结（如湿黏土）、极细粉体（＜10μm）易导致堵管。
    输送距离受限
    经济输送距离通常＜200米，超长距离需中途助推，控制难度剧增。
    启动/清管耗时
    每批次输送后需排压清管，系统利用率降低（连续输送需双罐并联）。
    选择建议
    如果你有以下条件，可以选择稀相气流输送

    预算紧张、输送普通非易碎物料（如水泥、塑料颗粒）、距离＞300米且场地允许高噪音。
    如果你是以下情况，建议选择密相气流输送系统

    物料价值高/易碎（如锂电池材料）、要求低噪音（厂房密集区）、短距离高吞吐需求（如港口卸料）。