定制气流输送设备时，核心的关注问题集中在气流输送设备与物料的适配性、系统可靠性、安全性和长期成本控制上。

    1.物料适配性：避免“水土不服”

    关键问题：物料特性是否考虑到？设备输送的稳定性

    重点关注：

    物料特性：颗粒尺寸分布（是否易团聚/破碎）、密度（影响气流速度）、湿度（是否需干燥/防潮）、腐蚀性（材质选择）、静电或可燃性（防爆设计）。

    输送方式选择：

    易碎物料（如食品颗粒）→密相低速输送，减少破碎。

    高磨损物料（如矿粉）→管道内衬陶瓷或高分子材料。

    粘性物料（如淀粉）→避免管道积料，设计自清洁结构。

    2.系统可靠性：降低停机风险

    关键问题：设备能否长期稳定运行？故障率如何？

    重点关注：

    堵料与磨损：

    优化管道弯头曲率半径（≥5倍管径），减少阻力与磨损。

    安装压力传感器+AI预警系统，实时监测管道压差变化。

    动力系统冗余：

    关键风机/空压机配置备用机组，避免突发故障导致停产。

    环境适应性：

    高温/低温环境需配置保温或冷却装置（如输送高温水泥时管道膨胀补偿设计）。

    3.安全性：防范致命风险

    关键问题：是否满足防爆、环保、人员安全要求？

    防爆设计（针对可燃粉尘/气体）：

    全系统静电接地（电阻≤10Ω），管道采用抗静电材料。

    配置泄爆片、隔爆阀，惰性气体保护（如氮气循环）。

    尾气粉尘浓度≤10mg/m³（需高效过滤，如PTFE覆膜滤筒）。

    检修门联锁装置（开门自动停机），避免人员误操作受伤。

    4.成本控制：性价比如何

    关键问题：是否“买得起更用得起”？

    变频风机+智能控制系统，按负载自动调节风量（节能20%~40%）。

    降低压损设计（如用文丘里供料器替代传统旋转阀）。

    维护成本：

    高磨损区域（弯头、分叉管）采用可更换耐磨衬板。

    模块化设计，故障部件快速拆换（减少停机时间）。

    5.供应商能力：技术+服务双保障

    关键问题：供应商能否兑现承诺？

    要求提供CFD气流模拟报告或DEM物料运动仿真。

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    售后服务：

    明确关键部件（如风机、阀门）的质保期及备件库存响应时间。

    是否提供远程诊断系统（通过物联网监测设备状态）。