常见气流输送动力源及其特点？动力不足，气流输送系统的功能将被大打折扣，怎么选动力，来看专业的介绍。

    常见的气力输送动力源：

    1罗茨鼓风机：

    优点：结构相对简单可靠；在中等压力（<1bar）和中大风量范围内效率较高；流量恒定，几乎不受压力变化影响（容积式）；对进气阻力不敏感；维护相对简单；可提供无油空气。

    缺点：噪音通常较大（需消音器）；压力有限（单级一般<1bar，双级可达更高但效率下降）；高温升（排气温度高）；不适用于高压或极高压需求；流量调节通常靠旁通阀或变频，变频调节更优。

    适用：中短距离、中等压力、大风量的正压和负压（需用罗茨真空泵）输送系统。

    离心风机：

    优点：结构简单紧凑；运行平稳，噪音相对较低；可提供大风量；初期成本通常较低；可提供无油空气。

    缺点：只能提供低压（通常<20kPa/0.2bar）；流量随系统阻力（背压）变化显著（压力-流量曲线陡峭），系统设计或工况变化容易导致流量不足或过剩；效率曲线较窄，偏离设计点效率下降快。

    适用：短距离、低压损、大流量、对压力波动不敏感的正压或负压系统。例如，稀相输送短距离轻质物料。

    螺杆空压机：

    优点：运行平稳，噪音可控（尤其变频机）；效率较高（尤其部分负载时变频机）；压力范围广（标准机0.7-1.3bar，高压机可达更高）；可靠性高，维护相对方便（尤其比活塞机）；可提供无油机型。

    缺点：初始投资成本较高（尤其无油机）；压缩空气含油（油润滑机，需后处理）、含水和热量（所有机型都需后处理）；即使后处理，也无法达到无油（油润滑机）；需要配套后处理设备（储气罐、干燥机、过滤器），增加成本和空间。

    适用：需要中高压、风量要求适中或较大、对运行平稳性和噪音有要求、有现成气源或可接受配套后处理的正压系统。长距离、密相输送常用。利用工厂现有压缩空气网络是常见方案（如果气量、压力、品质足够）。

    活塞（往复式）空压机：

    优点：能提供很高的压力（>10bar）；小流量下效率相对较高；技术成熟。

    缺点：运行振动和噪音大；输出气流有脉动（需大储气罐）；维护工作量大（易损件多）；通常尺寸较大；多级压缩才能获得高压；可提供无油机型（成本高）。

    适用：需要非常高压力、相对较小风量的正压输送系统（如长距离、高提升的密相输送）。

    真空泵：

    类型：液环泵、旋片泵、罗茨真空泵（常需前级泵配合）、干式螺杆真空泵等。

    特点：专门用于产生负压（真空）。选择时需考虑所需真空度、抽气速率、是否允许接触工艺气体/粉尘（干式vs湿式）、是否需要无油等。

    适用：负压（真空）输送系统。