是否还在为液体与固体配料的精度与效率问题而困扰？在现代工业生产中，液体配料环节直接影响产品品质与生产节奏，亚葵作为专业智能自动配料系统设计制造工厂，提供成熟可靠的液体配料系统解决方案，为各领域客户提供坚实技术支持。

    智能工艺流程，重新定义精准配料

    储存系统——实时监测，智能提醒

    储罐容量支持一周至一月原料储存，适应多样物料特性。

    配备高低液位检测与智能预警，保障连续稳定生产。

    针对需升温或反应的物料，提供盘管、夹套等加热方案，配合精准温控，为后续工艺做好准备。

    计量系统——高精度控制，计量准确

    根据物料黏度、腐蚀性等特性，选用称重或流量计量方式，实现投料比例精确控制。

   保障配方准确执行，为混合环节提供均匀稳定的原料。

    控制系统——便捷操作，运行可靠

    基于PLC编程控制，系统稳定可靠。

    支持触摸屏与工控机界面，适应不同规模生产场景。

    实时远程监控产线状态，具备数据采集与远程打印功能。

    支持多组配方存储，方便多品类生产切换。

    参数调整便捷，配备实时报警与防误操作机制，保障生产安全。

    灵活工艺分类，适配多样生产需求

    直接配料与出料：

    工艺说明：适用于物理混合过程。系统按预设配方，将多种液体原料依序精确计量、输送并混合均匀后，直接输出至下一工序。

    核心优势：流程简洁高效，保证批次稳定性。

    适用场景：涂料行业的溶剂与稀释剂调配；化妆品基础乳液、爽肤水制备；燃油、润滑油调和等。

    配料、添加与反应工艺：

    工艺说明：适用于需添加辅料、引发化学反应或深度调和的复杂流程。系统完成基础液体配料后，可自动投入粉体、颗粒等添加剂，并在可控温度、压力与搅拌条件下完成反应、溶解、乳化或聚合。

    核心优势：集成高效搅拌、分散与温控功能，确保反应充分均匀。温度控制精准，严格遵循工艺曲线，保障产品质量与反应安全。

    适用场景：新能源电池浆料制备（需控温调节黏度与反应）；胶黏剂合成；树脂生产；以及需添加催化剂、固化剂的各类精细化工流程。

    03覆盖多类行业，助力产业升级

    新能源：电池浆料、电解液等

    涂料油墨：颜料、树脂、溶剂等

    化妆品：乳液、精华等

    精细化工及其他：胶黏剂、染料、石油化工、医药食品等