定量加料系统设置存在哪些控制与电气设计缺陷？操作系统是相当于定量加料系统的大脑，如果大脑和手脚不匹配，整个系统面临'瘫痪”风险。

    坑款1：PID参数整定不佳

    陷阱：使用控制器出厂默认参数，导致系统响应过慢或持续振荡，流量永远不稳定。

    避坑：

    PID整定是必须进行的步骤，且应在实际物料和工况下进行。

    理解PID原理：P（比例）决定响应速度，I（积分）消除稳态误差，D（微分）抑制超调。

    与设备供应商明确，参数整定是其调试服务的一部分。

    坑况2：补料逻辑冲突

    陷阱：失重式系统在补料时，控制器切换至容积式模式。如果补料时间过长或过于频繁，会导致系统长时间处于不精确的控制状态。

    避坑：

    优化补料策略：“快补慢喂”。补料阀应快速动作，缩短补料时间。

    合理设置补料上下限，确保补料间隔时间远大于补料本身时间。

    检查进料阀和排气是否顺畅，避免补料时产生气流冲击，影响称重。

    坑况3：信号干扰

    陷阱：称重传感器毫伏级信号被变频器、大功率电机等干扰，导致重量值跳动、系统失控。

    避坑：

    称重传感器信号线必须使用屏蔽电缆，并且单端接地。

    强弱电严格分开走线，保持距离。

    为变频器和电机加装输入/输出电抗器和滤波器。