消除粉尘源。采用良好的除尘设施来控制厂房内的粉尘是首要的，可用的措施有封闭设备，通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等。除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。

　　电池制粉极片掉粉目前钴酸锂的生产工艺，<< 极片掉粉目前钴酸锂的生产工艺。基本上不会掉粉，掉粉的可能性在生产过程中影响的因素有：如粘接剂太少，1配方比例不当。容剂少致使搅拌不均匀。使粘接剂结构受到破坏，粘接剂烘烤温度过高。没有完全搅拌开，浆料搅拌时间不够。极片未烘干。涂布时温度太低。厚度差异太大。涂布量不均匀。

　　空气中大量吸收水份。极片在辊压前未烘烤。使极粉与集流体剥离。辊压时压力过大。造成极片受力不均。辊压时极片的放送方式不对。水性负极，用油性正极。不掉粉的电池不良项目及成因：容量低发生原因：

　　.附料量偏少极片两面附料量相差较大极片断裂;电解液少电解液电导率低;正极与负极配片未配好;.隔膜孔隙率小;胶粘剂老化→附料脱落;卷芯超厚(未烘干或电解液未渗透)分容时未充满电正负极资料比容量小。内阻高

　　发生原因：负极片与极耳虚焊;正极片与极耳虚焊;正极耳与盖帽虚焊.负极耳与壳虚焊;铆钉与压板接触内阻大;正极未加导电剂;电解液没有锂盐;电池曾经发生短路;隔膜纸孔隙率小。

　　电池制粉电压低发生原因：副反应(电解液分解;正极有杂质;有水.未化成好(SEI膜未形成安全)客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯)d.客户未按要求点焊(客户加工后的电芯)毛刺;微短路;负极产生枝晶。超厚

　　发生超厚的原因有以下几点：焊缝漏气电解液分解;c.未烘干水分;盖帽密封性差;壳壁太厚;壳太厚;卷芯太厚(附料太多;极片未压实;隔膜太厚)爆炸

　　分容柜有故障(造成过充)隔膜闭合效应差;内部短路短路料尘装壳时装破尺刮(小隔膜纸太小或未垫好)卷绕不齐;没包好.隔膜有洞;毛刺断路或者有效焊点面积小;a极耳与铆钉未焊好。连接片断裂(连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下)锂离子电池的平安特性

　　所以它平安性能绝对应该是锂离子电池的第一项考核指标。对于锂离子电池平安性能的考核指标， 锂离子电池已非常广泛的应用于人们日常生活中。国际上规定了非常严格的规范，一只合格的锂离子电池在平安性能上应该满足一下条件。不爆炸;短路：不起火。不爆炸;过充电：不起火。不爆炸(150℃恒温10min3热箱试验：不起火。针刺：不爆炸(用Φ3mm钉穿透电池)　不爆炸;10kg重物自1米高处砸向电池)5平板冲击：不起火。焚烧：不爆炸(煤气火焰烧考电池)专家们进行了非常严格、周密的电池平安设计， 为了确保锂离子电池平安可靠的使用。以达到电池平安考核指标。

　　电池制粉隔膜135℃自动关断保护：采用国际先进的Celgard2300PEPPPE三层复合膜。复合膜两侧的PE膜孔闭合，2电池升温达到120℃的情况下。电池内阻增大，电池内部形成大面积断路，电池不再升温。当电池升温，3电池盖复合结构：电池盖采用刻痕防爆结构。压力达到一定水平刻痕破裂、放气。如外部短路、过充、针刺、平板冲击、焚烧等，4各种环境滥用试验：进行各项滥用试验。考察电池的平安性能。同时对电池进行温度冲击试验和振动、跌落、冲击等力学性能试验，考察电池在实际使用环境下的性能情况。