今天，气流输送专业人士为大将分别讲解一下整套粉煤灰气力输送流程中用到各个设备的详细介绍。

　　粉煤灰(石灰粉)气力输送及灰库的输送系统工艺：在除尘器一电场集灰斗下放置一台料封泵，二、三电场集灰斗下各放置一台料封泵，系统共需三台料封泵、二台罗茨风机(一运一备)，一条输送管道将灰送至灰库。罗茨风机主管路安装闸阀，互相切换。

　　料封泵设备：

　　新型的粉体气力输送设备，属于低压稀相输送类别，利用高速气流的引射作用来输送粉状物料，在当量距离500m，提升高度40m范围内使用效果最佳。目前广泛应用于粉煤灰、氧化铝粉、干窑灰、石灰石粉、水泥粉料等干燥松散粉状物料的中短距离输送。

　　气流输送除尘器设备：

　　MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。

　　双轴加湿搅拌机原理：

　　粉煤灰由下料口进入搅拌槽后，经过加水雾化、搅拌后进入卸料口排出。该设备适用于燃煤电站干灰输送系统，作干灰加水搅拌用。该机可以顺利地将干灰制成含水率25%左右的湿灰，装车外运，也可以将干灰制成高浓度灰浆，装船外运或皮带输送等。该机具有结构紧凑，搅拌均匀，无扬尘，符合环保要求等优点。处理量10—200吨/小时，可根据用户要求配备微机控制。

　　输送管道--陶瓷复合管：

　　陶瓷复合管(复合陶瓷耐磨弯头)是国家“863”计划中研制成功并产业化具有国际先进水平的新型复合材料。陶瓷复合管从内而外分别是刚玉陶瓷(AL2O3)层、过渡层和钢管层组成，陶瓷层是由2600℃以上的熔融氧化铝在离心力的作用下均匀复合在钢管内壁后凝固形成的，致密、光滑，与钢管贴切、牢固地结合在一起。

　　全密封螺旋闸阀：

　　启闭快：启闭闸阀的时间仅为传统产品的1/6;

　　操作轻快：螺杆、螺母工作在粉状物料隔绝的密封缸筒内，实现了无尘润滑传动，免除了灰尘对传动锈蚀的影响，确保闸阀操作省时、省力、恒久如初。

　　密封严：气流输送螺杆和缸筒的交接处采用双层防尘圈，因而密封严，不飞尘，寿命长。