在合理选定输送方案后，便可进行系统的设备布置。布置时先确定各始点料仓和终点料仓的位置，再确定空压机和附属设备的位置。
      (1)聚烯烃粉料料仓的布置。自聚合区干燥后的聚烯烃粉料，通过气流输送系统，首先进人挤压造粒区的粉料料仓。此粉料料仓的设备布置方案，对挤压造粒厂房结构梁、柱的尺寸影响很大。现分析粉料料仓2种常用的两种布置方案，分析如下:
      ①粉料料仓置于挤压造粒厂房的最顶层，因料仓体积很大，导致整个挤压造粒厂房混凝土柱子的尺寸和梁高相应增大，势必造成投资增加。
      ②聚烯烃粉料中间料仓置于挤压造粒厂房外的地面上，厂房顶层只用一个小的缓冲料仓，荷载减小后，挤压造粒厂房的梁柱都相应减小，在降低投资的同时，也方便管道的布置，是比较合理的布置方案。但因大料仓布置在地面，占地面积较大，必须满足总图布置要求。
      比较两种方案，在地面空间允许的情况下，设计时最好选择方案②。
      (2)粒料淘析系统的布置。聚烯烃颗粒在从挤压造粒厂房经掺混料仓进人包装料仓的过程中，要通过几百米的气流输送管线，不可避免会产生一定量的粉尘。
      ①将淘析器置于包装料仓的顶部，与料仓管口直接相连，因淘析器与料仓的距离最短，淘析后的颗粒直接进人包装料仓，淘析效果最好，在包装料仓数量较少时一般采用此方案。
      ②将淘析器置于包装厂房的地面，整个包装框架的结构较简单，但因淘析后的粒料压力降低，必须经过一个小的气流输送系统送到料仓顶部，会产生一定量的新粉尘。最终的淘析效果显然没有方案①好。
      (3)旋转阀组件的布置。粒料旋转阀组件的高度决定了粒料料斗的安装位置及支撑高度和整个掺混料仓框架的高度;同时它也影响着聚合区干燥框架的高度。在目前的项目施工中，土建施工往往先期进行，因此在与气流输送厂家谈判时，首先要让厂家确定这些关键数据。如果这些数据在设计后期发生变化，会给整个项目的工程进度带来无法估计的影响