这里搅拌的电池制粉的活性材料。

　　此外，搅拌的这一过程中需要严格控制粉尘，以防止粉尘对电池一致性发生影响，宁德时代的生产车间对粉尘的管控水平相当于医药级别。

　　这道工序就是将上一道工序后已经搅拌好的浆料以每分钟80米的速度被均匀涂抹到4000米长的铜箔上下面。而涂布前的铜箔只有6微米厚，可以用“薄如蚕翼”来形容。

　　电池制粉涂布至关重要，需要保证极片厚度和重量一致，否则会影响电池的一致性。涂布还必需确保没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片。否则会导致电池放电过快，甚至会出现平安隐患。

　　碾压车间里，通过辊将附着有正负极材料的极片进行碾压，一方面让涂覆的资料更紧密，提升能量密度，保证厚度的一致性，另一方面也会进一步管控粉尘和湿度。

　　将冷压后的极片根据需要生产电池的尺寸进行分切，并充分管控毛刺(这里的毛刺只能在显微镜下看清楚了发生，这样做的目的防止毛刺扎穿隔膜，发生严重的平安隐患。

　　极耳模切工序就是用模切机形成电芯用的导电极耳。电池制粉知道电池是分正负极的极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵，进行充放电时的接触点。