电池制粉配方比例不当。粘接剂烘烤温度过高，使粘接剂结构受到破坏，浆料搅拌时间不够，没有完全搅拌开，涂布时温度太低，极片未烘干。涂布量不均匀，厚度差异太大。极片在辊压前未烘烤，空气中大量吸收水份。辊压时压力过大，使极粉与集流体剥离。辊压时极片的放送方式不对，造成极片受力不均。用油性正极，水性负极，不掉粉的三、电池不良项目及成因：容量低发生原因：a.附料量偏少;b.极片两面附料量相差较大;c.极片断裂;d.电解液少e.电解液电导率低;f.正极与负极配片未配好;g.隔膜孔隙率小;h.胶粘剂老化→附料脱落;i.卷芯超厚(未烘干或电解液未渗透)j.分容时未充满电;k.正负极资料比容量小。内阻高发生原因：a.负极片与极耳虚焊;b.正极片与极耳虚焊;c.正极耳与盖帽虚焊;d.负极耳与壳虚焊;e.铆钉与压板接触内阻大;f.正极未加导电剂;g.电解液没有锂盐;h.电池曾经发生短路;i.隔膜纸孔隙率小。

     电池制粉电压低发生原因：a.副反应(电解液分解;正极有杂质;有水)b.未化成好(SEI膜未形成安全)c.客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯)d.客户未按要求点焊(客户加工后的电芯).毛刺;f.微短路;g.负极产生枝晶。.超厚产生超厚的原因有以下几点：a.焊缝漏气;b.电解液分解;c.未烘干水分;d.盖帽密封性差;e.壳壁太厚;f.壳太厚;g.卷芯太厚(附料太多;极片未压实;隔膜太厚)5.成因有以下几点a.未化成好(SEI膜不完整、致密)b.烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料;c.负极比容量低;d.正极附料多而负极附料少;e.盖帽漏气，焊缝漏气;f.电解液分解，电导率降低。6.爆炸a.分容柜有故障(造成过充)b.隔膜闭合效应差;c.内部短路7.短路a.料尘;b.装壳时装破;c.尺刮(小隔膜纸太小或未垫好)d.卷绕不齐;e.没包好;f.隔膜有洞;g.毛刺8.断路a极耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小;b连接片断裂(连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下)四、锂离子电池平安特性锂离子电池已非常广泛的应用于人们日常生活中，所以它平安性能绝对应该是锂离子电池的第一项考核指标。对于锂离子电池平安性能的考核指标，国际上规定了非常严格的规范，一只合格的锂离子电池在平安性能上应该满足一下条件。1短路：不起火，不爆炸;2过充电：不起火，不爆炸;3热箱试验：不起火，不爆炸(150℃恒温10min4针刺：不爆炸(用Φ3mm钉穿透电池)5平板冲击：不起火，不爆炸;10kg重物自1米高处砸向电池)6焚烧：不爆炸(煤气火焰烧考电池)